2024年8月 ，广西南达（民乐厂区）在集团合规部与兄弟厂的支持下 ，顺利通过优衣库客户评厂。评厂过程中 ，客户就出产流程提出关键建议：将查片部移至电机部内部 ，分区域、分机到人 ，强化质量监控与响应速度；将原有两条缝盘悬挂线与线下挑撞、洗前查补整合为四条“缝挑查”悬挂线 ，削减搬运环节 ，提升缝挑出货效能。
南达迅速响应 ，经集团审批后 ，于2024年12月利用原有设备及部门旧悬挂系统实现刷新。执行过程中 ，查片幼组率先入驻电机7针区域试点 ，尝试机台固定、责任到人。推动查片工与电机工头、值机员协同作业 ，实现质量问题现场发现、即便佧改。试点成功后 ，查片部门为四组全面嵌入电机区域 ，并针对淡旺季造订A、B两套分机规划 ，进一步提升质量跟踪效能。
工厂还在客户建议基础上 ，将配下栏环节前置至查片部门 ，实现就近配片、实时跟进 ，有效缓解衫片积压 ，形成“织机—查片—配下栏”流畅动线。缝盘工序则通过新增120个旧悬挂站位 ，将出产线扩大至四条共240站 ，显著扩大缝挑产能。借鉴兄弟厂成熟模式 ，南达将挑撞与洗前查补纳入悬挂系统 ，实现半天内从挂片到后整洗水的急剧流转 ，有效支持优衣库PH3短交期订单 ，提升整体反映速度。
在客户与集团品管部门的共同推动下 ，工厂萦绕“人机料法环”全面推动质量改善。一年间 ，员工从初期对优衣库订单的畏惧 ，转为自动争取。高尺度带头质量与效能同步提升 ，电机与缝挑部门毛利率显著增长 ，形成良性循环。将来 ，后整部门将通过争取部门自检权 ，进一步降低第三方检品支出 ，持续提升经营效益。
